Graveret i sten - superlaseren kan gravere alt

Dette er nu den mest kraftfulde laser til hjemmegravering og -skæring.

Tag et kig på maskinen i drift i vores videotest!

Introduktion

Efter min tidligere artikel om lasergravering på YouTube bemærkede en læser (seer), at det ikke gav nogen mening at lasergravere og skære derhjemme, da der er masser af firmaer, der gør dette, og som laver alt på bestilling.

Nå, jeg må indrømme, at han har ret, men der er et aspekt af sagen, som han ikke overvejede. Og det er arbejdsglæden og skabelsen, som jeg aldrig får, hvis jeg bestiller noget fra en professionel virksomhed.

Faktisk, for at være en del af denne glæde, har du brug for noget beslutsomhed, du har brug for en masse penge, du har brug for en masse tålmodighed og lyst til at eksperimentere, men hvis du har disse, så vil universet udvide sig, og du vil har superkræfter som en superhelt i DC-universet.

Du vil være i stand til at skabe helt fantastiske ting. Fra pynt til legetøj til juletræspynt eller specielle boligindretningsartikler. Og de vil alle være dine. De er unikke, efter din smag, med dine hænders arbejde.

Så at arbejde hjemmefra med en laser kræver en vis tålmodighed, du har brug for en forbandet stor portion kreativitet, men til gengæld for den glæde og stolthed, du var i stand til at gøre, synes jeg, det er besværet værd.

Et af testens emner: Ortur Aufero LU2-10A laserenhed

At arbejde hjemme med laseren er godt, men tidskrævende. Laserenhedens styrke - dette er typisk angivet i watt eller milliwatt - afgør, hvilke materialer du vil kunne arbejde med, og hvor lang tid arbejdet vil tage.

Du behøver ikke at være matematiker for at beregne, om en laser er stærkere, skæremateriale med en enhedstykkelse vil gå hurtigere ved en højere hastighed, end hvis du brugte en svag laser. Det samme gælder for gravering. Hvis laseren er stærkere, vil gravering af et enhedsareal ved en højere vognhastighed give samme resultat som at arbejde med en svag laser ved en meget lavere hastighed.

Laserens styrke er også vigtig, fordi den afgør, hvilke materialer du vil kunne arbejde med. Fyr, krydsfiner, hårdttræ, læder, akryl er normalt tilgængelige på alle maskiner. Men hvis du arbejder med stål, gud ske lov, får du problemer med materialerne.

Nå, Ortur Aufero LU2-10A laserenheden er lavet præcist, så du kan udføre smukt - og om muligt hurtigt - arbejde med ekstreme materialer.

Ortur Aufero LU2-10A laserenheden er et meget specielt stykke. Producenten pakkede ikke én, men to lasere ind i standardstørrelsesenheden og retter deres lys som en stråle mod overfladen, der skal bearbejdes ved hjælp af et prisme- (eller spejl?) system.

LU2-4-LF laserenheden brugt i min tidligere test (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/) er på 5500 milliwatt, altså 5,5 watt. Nå, dagens testperson, LU2-10A, har to lasere af denne styrke indbygget i sig, med en samlet udgangseffekt på 10 watt.

Allerede den tidligere test blev lavet for at vise hvor lækkert det kan være at skære med 5,5 watt, man kan tænke på hvad en dobbelt så kraftig laser kan. Fantastiske ting!

Ifølge producenten kan den eksempelvis skære igennem en 2 centimeter tyk fyrretræslamel. Endnu en gang kan den skære igennem en 2 cm stang for at få den til at være tilstrækkelig med moment! Den maksimale skæretykkelse af akryl er 3, altså TRE centimeter. Udover traditionelle blødere materialer kan vi også gravere sten og naturligvis rustfrit stål med.

Derudover lover producenten at kende en hidtil uset fokusstørrelse, hvilket betyder, at den leverer lys til emnet på et lille sted, som vi ikke har set før. Det betyder i praksis et fokus på 0,05 x 0,1 millimeter, og endnu mere i praksis kan vi “brænde” virkelig hårtynde linjer ind i forskellige materialer eller skabe en endnu tyndere skæreflade end tidligere.

Til sidst er der to mere interessante ting. Den ene er, at ved brug af det nye hoved er det ikke længere nødvendigt at indstille den korrekte afstand fra emnet med en aluminiumscylinder, hvortil vi finder en foldearm i hovedet. Dette vil være afstandsstykket til at indstille den perfekte brændvidde på et sekund.

Den anden, meget vigtigere ting for mig, er, at Air Assist-systemet var indbygget i laserenheden, hvilket betyder, at vi direkte kan levere køleluft gennem hovedet til materialet, der skal skæres og graveres, og dermed forhindre materialet i at brænde .

Testens andet emne: Laserskærende lufthjælpepumpe

I min tidligere artikel indikerede jeg, at jeg skulle købe noget, for at Air Assist-systemet kunne fungere korrekt. I testen dengang brugte jeg en batteridrevet minikompressor, som af flere årsager ikke var egnet. Den ene var, at den konstant blev drænet, den anden var, at den var uudholdelig høj.

Heldigvis findes der mange typer pumper, der arbejder relativt stille og kan skabe jævn luftgennemstrømning i timevis.

Som jeg skrev ovenfor, er der brug for Air Assist, for at oversiden af ​​materialet, altså den side, der vender mod laseren, ikke brænder ved skæring, og vi får et flot rent, virkelig professionelt snit.

Nå, jeg valgte en relativt billig løsning, der kom til mig under mærkenavnet DeWallie. Jeg skriver, at den kom til mig under dette navn, for det er formentlig et OEM-produkt, så hvis du finder det andre steder med et andet navn, til en billigere pris, kan du stadig købe det.

Pumpen er et simpelt stykke, den har en strømindgang, en skive som vi kan styre mængden af ​​luft med, men vi kan også tænde og slukke den hermed, og der er også en lille rørforbindelse, hvortil gummiet rør af AiR Assist kan tilsluttes.

Den tilførte luft kan ifølge beskrivelsen vælges trinløst mellem 0 og 16 liter i minuttet. Ved den højeste indstilling forbliver støjen stadig under 60 decibel.

Det er vigtigt, at pakken også indeholder et komplet Air Assist system med gummibånd og en dyse, så det kan monteres på laserhoveder, der oprindeligt ikke har haft brug af Air Assist.

Praktisk erfaring

Jeg vil her primært skrive om laserenheden, fordi pumpen virkelig er et simpelt stykke. Den gør sit arbejde fint, den er også forholdsvis støjsvag, men det er ikke særlig behageligt at sidde ved siden af ​​i mange timer på højeste niveau. Men når den blev brugt i et lavere gear, kunne jeg endda arbejde med den, i modsætning til min lille kompressor.

Den egentlige pointe i denne artikel er selvfølgelig laserenheden, som, som nævnt ovenfor, er en forbandet stærk brik. Selvfølgelig er dette værd at se på i kategorien hjemmebrug, sammenlignet med industrielle maskiner er dens ydeevne også formindsket.

Brug af den nye enhed kræver en del installation, fordi der er en anden base monteret på laservognen, der holder enheden, og der er en ekstra styreelektronik, der kan tjene mere strøm.

Så vi starter monteringen ved at udskifte hovedet, der holder enheden på bilen. Den nye sål er bedre end den gamle, én fikseringsskrue er nok, og hovedet vakler ikke så meget. Denne sidste fordel er praktisk ved indstilling af fokus, det er meget nemmere at indstille afstanden mellem laserenheden og materialet, der skal behandles.

Det andet trin er at installere elektronikken. Producenten anbefaler dette oven på kabelskinnen, jeg satte det ikke der til sidst, for alt er på den anden side af maskinen under arbejdet, og kablerne var i vejen. Så meningen er at montere den et sted, hvor den kan bevæge sig med bilen.

Hvis du er færdig med det, kan du give den mad, og arbejdet kan fortsætte. Hvis du gør dette, vil du brænde dit bord ligesom jeg gjorde.

Der vil ikke være mange rigtig vigtige råd i denne artikel, måske kun denne ene (og et til), men det er meget vigtigt.

STRØM ALDRIG TIL DEN NYE STYREELEKTRONIK, NÅR GRAVERMASKINEN IKKE er tændt!

Så den nederste linje er: Under installationen skal det kabel, der var forbundet fra den gamle elektronik til den gamle laserenhed, sættes i den nye controller, og så skal den nye controller tilsluttes den nye elektronik med et andet kabel.

Det virkede logisk for mig, at indtil den nye elektronik modtager et styresignal på det gamle kabel, vil laseren ikke tænde. Nå, den tænder, og når den først tændes, virker den. Det var heldigt, at mit bord var under maskinen og ikke mit ben, for resultatet ville have været smertefuldt. Det var det, men kun på grund af skaden på bordet.

Så tændingsprocessen er som følger:

• Du tilsluttede USB'en og strømforsyningen til den gamle controller
• Du tænder for maskinen på den gamle controller
• Du giver strøm til den nye controller

Hvis du følger denne ordre, vil du være i orden. Jeg siger, at jeg fandt en enklere løsning. Jeg købte en fordeler med en switch, tilsluttede strømforsyningen til den gamle og den nye controller og tændte alt sammen med kontakten på fordeleren. Lad os sige, at den første ting at gøre i dette tilfælde er at tilslutte computeren til graveren via USB.

Og nu er vi klar, vi kan begynde at bruge maskinen!

Oplevelser under brug

Jeg behøver nok ikke sige, at jeg prøvede alt, hvad jeg kunne. Jeg arbejdede med fyrretræ materiale, det var 1,8 cm tyk lamineret gran. Jeg arbejdede med 8 millimeter tyk krydsfiner, hvilket betyder bøgemateriale. Jeg brugte sten, det var en 1 cm tyk sten brugt til sokkelbelægning. Til sidst arbejdede jeg også med rustfrit stål. Jeg mener, jeg har prøvet en del ting.

Første oplevelse, den kan virkelig skære igennem en 2 cm fyrretræslamel, men ikke altid. Succes afhænger i høj grad af træets åre, hvor vådt træet er, og hvor meget harpiks det indeholder. Der var noget materiale, som han skar igennem første gang, men for det meste tog det flere omgange at klippe med succes. Og der var materiale, som jeg ikke var i stand til at skære igennem. Så snittet på 2 cm virker måske ikke, du skal eksperimentere med råmaterialet.

Og her kommer det andet råd, måske vigtigere end det første!

FORLAD ALDRIG MASKINEN MENS DU ARBEJDER!

Skam eller ej, det er lidt forbi, at jeg ikke satte ild til mit kontor. Det skete sådan, at jeg lige var i gang med at skære igennem den beklædte lus, da min krop sagde, at det var tid til at besøge det mindste værelse i lejligheden. Jeg lod maskinen være alene i cirka 5 minutter, mens arbejdsmaterialet brød i brand.

Det viste sig, at der var en større harpiksfyldt del inde i pladen, og harpiksen antændte. Det var måske bare et held, at planken brændte specifikt indeni, så da jeg kom tilbage, var det kun røgen og det store brændte hul i bassen på materialet, der viste, at noget var gået galt. Den eneste skade, der skete, var, at i bunden af ​​laserhovedet smeltede den lille plastikhætte, der beskytter øjnene mod laserlyset, en smule. Jeg slap væk!

Hvad lavede jeg under testen?

Nå, sådan en lasergraveringstest er længere end noget andet. Det tager meget mere tid end nogen anden test, da jeg skal prøve en masse materialer og lede efter prøver, så der om muligt kan indgå meningsfulde værker i artiklen.

Først arbejdede jeg med 8 millimeter krydsfiner. Jeg klippede et verdenskort ud af det, lavede en ramme bag pladen, limede en RGB LED-strimmel ind i rammen, og den første vægdekoration på mit kommende nye kontor var klar. Jeg synes, det blev godt. Snitten var skarpe og brændefri, selvom jeg bearbejdede materialet med høj hastighed og i flere omgange.

Den anden var stenen. Jeg forsøger at fotografere det på en sådan måde, at det viser, hvor godt det ser ud, men billederne ønsker ikke at gengive den effekt, som det færdige værk giver i det virkelige liv. Det viste sig at være ret plastik, virkelig som en fin gravering. Til sidst i graveringen fik stenen lidt sort vandbaseret maling, som gav den en meget god gammel, slidt effekt.

Den tredje var stål. Jeg brugte det samme billede her som med stenen. Jeg indstillede bilens hastighed til meget langsom, og laserens kraft til det maksimale. Jeg rodede meget med fokus, for det var sværere at ramme det rigtig gode stykke på den blanke overflade, men til sidst lykkedes det. Og resultatet er sensationelt. Laseren "tegnede" næsten hårtynde linjer på stålpladen. Det vil jeg helt sikkert eksperimentere med, for jeg vil være i stand til at skabe ting af ekstrem høj kvalitet med stål.

Til sidst kom det panelerede fyrretræ. Jeg graverede, jeg var forbi skære- og tændingstestene på det tidspunkt, og efter lidt eksperimenter besluttede jeg, at det ikke ville være en gravering af et almindeligt billede, men jeg ville lave et plastik, næsten 3D-billede med en lidt stærkere laser. Forstår selvfølgelig 3D som at slutresultatet ikke bliver konveks, men konkavt, fordi jeg brænder mønsteret ind i træet.

Laserens styrke viser sig ved, at materialet med en hastighed på 2000 blev brændt cirka 30-60 millimeter dybt med kun 2-3 procent dynamisk laserstyrke. Jeg kan ikke sige så meget andet end at det er imponerende!

Resumé

Lad os starte med pumpen! Air Assist er en fantastisk ting, når du skærer med laser, du får tidligere ufattelig kvalitet, så hvis du tænker på laserskæring derhjemme, er det bedre at investere i en normal pumpe. Det der også er nævnt i artiklen er gode sager, for nu fungerer det pålideligt, det er ikke for højt, og det kan også bruges til maskiner, der ikke har Air Assist som standard, fordi pakken indeholder de nødvendige rør og dyse.

Så pumpen er prisen værd!

LU2-10A laserenheden er virkelig brutal, den fremskynder arbejdet meget, ifølge producenten kan hastigheden indstilles til 15 millimeter i minuttet, den deler sig allerede, du kan stole på mig.

Det eneste negative er, at hvis du køber hovedet ved siden af ​​din eksisterende gravør bagefter, bliver du nødt til at bruge en anden controller på grund af de højere strømkrav. Det er ikke en stor sag at installere dette, men du skal være opmærksom under brug, i hvert fald når du tænder for det, så du ikke brænder et hul i dit bord.

Så denne eftermarkedscontroller er lidt af en besværlig ting, jeg vil tilføje, at jeg tabte mindre i besværlighed, end jeg opnåede i ydeevne, så jeg tog den og gjorde det godt.

Og det, at jeg trygt kan røre ved sten og stål fra nu af er et kæmpe plus. Under testen, efter at have set emblemet indgraveret i stenen, var den person, jeg viste det til, meget imponeret over, at jeg var i stand til at lave det. Jeg nævnte det ikke ovenfor, men det er vigtigt, at stengraveringen foregik i ét hug og med ganske normal vognhastighed, så der ikke engang var tale om at skulle arbejde med det i dagevis.

Så samlet set er denne laserenhed et godt valg, og det er pumpen også. Desværre spørger de også til prisen, især laseren, da der er tale om en enhed med usædvanlig god ydeevne og muligheder, som producenten straks proppede to lasere i. I øjeblikket er dens pris cirka HUF 108-109 tusind.

Pumpen er en billigere ting, hvis du allerede har en lasergravør derhjemme, kan du godt få en ved siden af, især da dysen op til rørene er alt i pakken. Prisen er i øjeblikket omkring 34 tusind forint.

Jeg har i lang tid købt laserting fra Made The Best-butikken af ​​flere grunde. Den ene er, at priserne er gode, og de har de førende mærkers maskiner, samt alt tilgængeligt tilbehør til maskinerne. Den anden er, at der er et EU-lager, men leveringen er hurtig også ved bestilling fra et kinesisk lager, og de lover, at hvis nogen skal betale told, fortoldning osv., så får vi de betalte omkostninger tilbage mod de kvittering sendt til supoort. Så som om vi købte fra et EU-lager, selv i tilfælde af et kinesisk lager.

Hvis du er interesseret i 3D-print eller lasergravering og skæring, så tag et kig omkring dem! Hvis du er interesseret i produkterne i denne artikel, kan du finde dem her:

Ortur Aufero LU2-10A lasermodul

Air Assist pumpe til laserskæring

Hvis du foretrækker at købe fra Amazon, så klik her:

Ortur Aufero LU2-10A lasermodul

Air Assist pumpe til laserskæring