Sådan skærer profferne med laser, derhjemme!
Oplev din kreativitet, skab super ting!
indhold at vise
Se laserskæringen på farten!
Introduktion
Jeg er sådan en kreativ type. Eller det tror jeg. Jeg tegner, jeg designer hjemmesider, logoer, virksomhedsidentitet, lad os sige, at disse er mest kendte og for mit vedkommende. Som du måske har bemærket, skriver jeg ikke kun tests, nogle gange specialfremstillede artikler om alle mulige emner, men også tusindvis af emner.
Jeg ville konstant skabe noget, det er det, min hjerne altid går igennem, og nogle gange fortryder jeg ikke engang, at jeg brugte penge på at få mine planer til at ske. Det var, hvad der skete sidste år, da jeg købte en mere seriøs lasergraveringsmaskine. Jeg skrev også en test om det, som jeg sluttede af med en snert af hvilke super ting, legetøj jeg skal lave til mine sønner, og hvilken super juletræspynt til mit par.
Nå, det klarede jeg heller ikke. Jeg løb tør for tålmodighed og fritid til at bruge på det og kunne ikke skære til en kvalitet, der ville have været acceptabel for mig.
I foråret skar jeg dog i sagen igen, jeg begyndte at læse mere seriøst, hvilken teknik jeg kunne bruge for at sikre, at det afskårne materiale ikke brændte, skærene var smukke, præcise, knivskarpe. Jeg fandt også en løsning, men det kostede igen penge.
Det forhindrer mig selvfølgelig ikke i at gøre noget, jeg er altid på udkig efter at slå flere fluer med et smæk. Jeg kan skabe smukke ting og skrive en artikel til dig om det. Så vi har det alle sammen!
Så i denne artikel vil jeg vise dig, hvad der skal til for at få et virkelig professionelt lasersnit!
Men før vi kommer ind på det, læs min artikel om gravering, jeg købte sidste år, og tjek videovejledningen i artiklen her:
Ortur Laser Master 2 Pro - Ben Kenobi bliver gul af misundelse
Hvorfor klippede du ikke pænt?
Er du lidt interesseret i emnet, ved du, at du med en god gravør ikke kun kan gravere billeder og billedtekster i forskellige materialer, men også skære dem. Om materialet skal skæres eller graveres afhænger af, hvordan du sætter maskinen op.
Hvis vi vil skære, øger vi laserens styrke og reducerer hastigheden af vognen, der flytter laseren. Hvis vi graverer præcis det modsatte, skal du øge hastigheden, reducere laserens kraft.
Selv om laseren er stærk nok i disse strukturer, er det selvfølgelig ikke så meget som at skære igennem f.eks. en stålplade, så materialets hårdhed bestemmer, at vi kun kan gravere eller skære. Det tidligere udsagn om styrke og hastighed gælder naturligvis materialer, som vi kan skære igennem.
Skal vi skære eller gravere, har vi en anden indstillingsmulighed, og det er antallet af omdrejninger. Et gevind betyder, at laserstrålen går den markerede vej én gang, men du kan indstille op til flere tiere, hvis emnet kræver det.
Når skæring sker på anden måde end ved gravering, brænder vi materialet. Hvor meget vi forbrænder afhænger af laserens styrke. Hvis du vil have relativt pæne skær, kan du forsøge at gøre laseren stærkere og bremse bilen, så snittet bliver gjort i ét hug. Eller vi kan prøve at sætte flere tråde op ved siden af en svagere laser.
Disse to metoder kan overvejes, men ingen af dem er virkelig perfekte. Det er de ikke, for udover forkant, hvis fanden du spiser helvede, vil materialet brænde. Lad os sige, at krydsfiner er den, jeg bruger oftest. Men ikke kun brænder materialet på overfladen, men også nedenunder, hvor det hviler på overfladen, hvorpå jeg fikserer materialet, der skal skæres.
Løsningen på sidstnævnte problem kan være at løfte materialet, der skal skæres, fra overfladen under, for eksempel at placere små bukke under pladens hjørner. Materialet vil dog stadig være brændt i toppen. Og det er kun et problem!
Det andet problem, og jeg påstår, at det ikke er mindre alvorligt, er, at der produceres forbrændingsprodukter under forbrændingen. På ungarsk ryger det som rosseb. Uanset hvad vi skærer, hvis plastik, hvis krydsfiner, frigives stoffer, som ikke er nyttige at indånde. Og du ved, jo mere laseren forbrænder materialet, jo større er røgen.
I sidste ende indser du, at du kommer til at skære med laser enten på terrassen til lejligheden eller i gården til dit hus, for ellers vil en kvinde, som en kræsen kat, skære ud af lejligheden!
Hvad der ikke er et særligt problem er graveringen. Det behøver du ikke ekstra udstyr til, det kan højst være et problem, hvis du vil lave det mønster, der skal graveres mere plastik og brænde det dybere ind i materialet. I dette tilfælde er rygning selvfølgelig uundgåeligt.
Skæring med Air Assist. Det var, som om jeg havde tegnet stregerne med Rotring, selvom dette allerede er klippearket!
Hvad skal du så til for at være professionel?
Nå, måske er det indtil videre blevet klart, at der skal findes en løsning for både den nederste og den øverste halvdel af materialet, så laseren ikke brænder her eller der. Lad os starte med den nemmere ting, den nederste side!
Jeg skrev ovenfor, at løsningen for at undgå brænding er at løfte materialet, der skal skæres, i så fald vil der samle sig mindre varme på undersiden, brændingen bliver ikke ru. Denne løsning er dog heller ikke perfekt, fordi arbejdsmaterialet (f.eks. på grund af sin vægt) skal have en normal støtte og ikke bevæge sig under skæring. Så du bliver stadig nødt til at lægge den ned på en stabil overflade.
Til dette blev honeycomb-mønstrede skiver opfundet. Det er simple strukturer, der består af en aluminiumsramme, en aluminiumsplade bøjet til en bikageprofil i rammen, og de bruges normalt til at fastgøre emnet til skiven.
Vi får endda en aluminiumsplade til denne struktur, som vi kan placere under skiven og beskytter vores bordplade mod laserskader.
Heldigvis findes sådanne skiver i mange størrelser, så vi kan finde den rigtige størrelse til enhver størrelse maskine. For mig var størrelsen 2 x 450 den rigtige for Ortur Laser Master 430.
For at brænde toppen af materialet uden at brænde, har vi brug for en mere alvorlig ting, en ny laserenhed. Desværre var dette en historie i lommeformat for mig, for da jeg købte maskinen sidste år, var denne enhed endnu ikke tilgængelig. Køber du en Ortur Laser Master 2 nu, kan du købe den med det samme med denne nye laser, så du sparer ca. 35-40 tusind forint.
Okay, men hvad ved dette nye hoved?
Først og fremmest, lad os navngive barnet, du kan finde det nye lasermodul kaldet LU2-4-LF, eller hvis du måske vil købe en Laser Master 2 Pro på linket i slutningen af denne artikel, så køb det du tilføjer dette hoved!
Producenten fremhæver fire vigtige forskelle fra sin forgænger, disse er:
- Stærkere, 4500-5500 mW
- Længere dybdeskarphed
- Mere præcis kontrol, mere stabil laserstyrke
- En løsning kaldet Air Assist kan installeres på den
- Hvorfor er disse vigtige? Jeg synes ikke, styrken skal forklares specielt. Fordi vi vil være i stand til at skære stærkere og tykkere materialer på én gang, vil dette spare en masse tid. Laserstyrken vil selvfølgelig også have en god effekt på gravering, lad os sige at det ikke længere vil være umuligt at gravere på stål. Jeg har ikke prøvet dette endnu, det virker tilsyneladende!
- Længere dybdeskarphed er også vigtigt. Ved gravering og skæring skal afstanden mellem hovedet og emnets overflade justeres, så laseren fokuserer, hvor den skal. Hvis dybdeskarpheden er kort, vil vi have et problem, selv når vi skærer en forholdsvis tynd krydsfiner, f.eks. 3-4 millimeter. Det skyldes, at for at skære skal fokus justeres, så det ikke falder på overfladen af emnet, men under overfladen.
Dette er nødvendigt for at sikre, at fokus er passende i toppen og bunden af materialet (eller så tæt som muligt på det mest optimale).
Jo længere dybdeskarphed, jo lettere er det at justere fokus og skære tykkere materialer. Hvis du justerer afstanden til hovedet, kan du roligt justere fokus til overfladen med en 3-4 mm krydsfiner, snittet bliver stadig rigtigt.
- Mere præcis styring og stabil styrke skal ikke forklares, et mere jævnt snit opnås, hvis laserstyrken ikke svinger.
- Air Assist er måske den vigtigste. Denne struktur gør det muligt at tilslutte en kompressor til maskinen gennem en gummislange og en lille kontrolventil og til at afkøle overfladen af det materiale, der skal skæres, direkte med dets luft.
Hvad var mine praktiske erfaringer?
Nå, lad os starte der, at installere en ny laserenhed eller installere en Air Assist er ikke en kompliceret ting. Måske er en ting du skal være opmærksom på, at du kun kan bruge dette hoved til 24-volts graveringsmaskiner. Det er unødvendigt at købe andre maskiner end dette, det vil ikke fungere med dem!
For at Air Assist skal virke, skal du også bruge en kompressor, der pumper luft til laserhovedet og emnets overflade. Dette kan også købes, jeg brugte nu en almindelig batteri bilpumpe under testens varighed. Dette er nok til mindre opgaver, men du bør få en normal kompressor i længere tid! Jeg vil tilføje et link til dette i slutningen af artiklen for at se, om nogen er interesseret i den komplette pakke!
Dette billede viser forskellen mellem klippekvaliteten af Air Assist til og fra. Den smukke hårgrænseskæring øverst til højre, den brændte kantskæring nederst til højre og venstre.
Så pointen er:
Brugen af Air Assist har givet forbløffende gode resultater, selvom jeg bemærker, at selve det nye hoved har fungeret usammenligneligt bedre end det forrige. Jeg var i stand til at skære gennem krydsfiner på én gang uden Air Assist, hvilket brændte materialet relativt tyndt, og det kunne mærkes kraftigt i mængden af genereret røg.
Den nederste del af arbejdsmaterialet blev i det væsentlige efterladt uden at brænde, men misfarvningen af de bikageformede aluminiumsplader viste, at der også dannes forbrændingsprodukter her!
Da jeg tændte for kompressoren, bemærkede jeg en ændring, der var ret fantastisk. De kanter, der var brændt indtil nu, var helt væk, snittet på krydsfiner var stort set som at tegne en tynd streg med en nul-fem grafitblyant.
Jeg vil ærligt sige, at jeg først troede, at jeg havde indstillet lasereffekten forkert, og jeg forventede, at når jeg tog emnet af bordet, ville det vise sig, at laseren ikke havde skåret igennem det.
I stedet var udskæringen perfekt, de udskårne stykker sprang ud af tallerkenen. At jeg kun laserskærede den afskårne kant af krydsfiner, blev indikeret ved misfarvning på siden af det afskårne materiale. Pladens overflade var intakt i både bunden og toppen.
Hvor skæringen ikke lykkedes i starten, var kvaliteten af krydsfiner et problem, og alle burde være opmærksomme på det. Hvor der kun er lim mellem lagene i stedet for eksempelvis træpladen, vil laserens indstillede kraft, som skærer træet jævnt, ikke holde på limen. Så du bør købe disken et sted, hvor kvaliteten er god. Selv leder jeg efter den perfekte producent.
Det er også meget vigtigt at kunne spare en masse tid ved at skære materialet til på én gang. Og mange af jer forstår, at en mammut på billedet vil tage dage om at arbejde hurtigere. Hvis du skærer på den gamle måde, vil du være bedre stillet med en svagere laser på grund af mindre forbrænding, som fører dig gennem materialet i 2-3 omgange.
Hvis det tog mig 2 dage at skære i et løb, kan du nemt regne ud, at det ville have taget 4 dage med to løb 6- tre løb, da jeg var færdig. Dette er en væsentlig forskel.
Jeg har selvfølgelig også indgraveret det nye hoved. Jeg prøvede flere metoder, du mener, jeg tog billedet på flere måder, som jeg så graverede. Jeg fik fantastisk kvalitet i alle tilfælde, selvom jeg lavede en lidt stærkere, mere plastik overflade, selvom jeg eksperimenterede med finere nuancer.
Og endnu vigtigere, jeg bør ikke gå glip af det faktum, at rygning på emnet næsten helt blev elimineret med brugen af Air Assist. Det er et stort ord, et stort lys. I praksis betød det, at jeg kunne arbejde næsten lugtfrit (men ikke helt lugtfrit) i et lukket rum med en luftrenser ved siden af maskinen, så jeg kunne blive i rummet og skrive min nuværende artikel.
Konklusion
At lave mammutten vist i artiklen var et cirka to-dages arbejde. Selvom det ikke er synligt på den, er mængden af materiale i den tæt på et helpension, som er 1,5 x 1,5 meter. Så jeg klippede meget, det tog ikke to minutter at lave snittet, men slutresultatet blev perfekt. Sikker på, det næste 3D-puslespil, jeg så på, bliver lavet i en mindre størrelse, fordi det blev så brutalt stort.
Jeg tog også de indgraverede "billeder" vist i artiklen med det nye hoved, jeg tog de forskellige dele af det originale billede taget i de mindre to kørsler for at gøre det endelige resultat mere nuanceret. Det større billede krævede tre kørsler, igen på grund af skyggen, og jeg forsøgte at gøre slutresultatet lidt mere plastisk ved at "gravere" de skarpere linjer.
Jeg føler, at det også er værd at vælge det nye hoved på grund af kvaliteten af graveringen, og selvom du vil skære, er der ingen tvivl om, at du også skal bruge Air Assist.
For at opnå ovenstående skal du gribe ind i din tegnebog og bruge omkring $260, hvilket er omkring 100 forints ved den aktuelle valutakurs. Det er selvfølgelig kun sandt, hvis du allerede har en Laser Master 2 Pro på dit skrivebord derhjemme.
Hvis du ikke har et fly, vil du bruge mere, men som jeg skrev ovenfor, kan du købe flyet med det samme med det nye hoved og Air Assist, så du kun skal betale 40 mindre end mig.
Her i slutningen af artiklen vil jeg tilføje et link til alt, hvis jeg vil, tilføjer jeg også en kuponkode. Du finder også et link til graveringsmaskinen, den nye laserenhed, den honeycomb-formede skive og en kompressor.
Hvis du elsker at skabe, vil det med garanti være en stor fornøjelse at få sådan en pakke!
